The goal of WWTS is to spread the true values of Made-in-Italy around the world: quality, craftsmanship, style and passion. In fact, it should be noted the commitment that WWTS pays to the training of its commercial staff, as well as its trading partners in the areas presented. Tours to Italian manufacturers are often organized, aimed at getting acquainted with the production processes and the heart of creativity. The final product is always based on high technical and technological processing, mixing art and design, crafts and industry to produce objects that will later become symbols of style and cultural symbols of their time.

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Quella dell’orafo è un’arte antica e difficile che chiede abilità e precisione, ma soprattutto amore. Con questi presupposti Gaetano Broggi, ultimo erede di una famiglia di artigiani esperti nell’“indorare e argentare i metalli”, aprì la sua prima bottega in Via dei Mercanti d’Oro a Milano, nel 1818.

La fama di posate, vasellame e oggetti sacri d’argento arrivò fino alla corte reale di Torino, tanto che nel 1841 il Duca di Savoia affidò all’artigiano milanese la doratura degli ornamenti per le proprie nozze.
Mentre doratura e argentatura erano ancora realizzate manualmente, i figli di Gaetano, Carlo e Serafino, decisero di viaggiare all’estero per studiare le ultime innovazioni del settore. Fu così che sperimentarono il procedimento galvanico, che comportava un notevole risparmio di tempo e risorse, incrementando la produzione e raffinandone gli aspetti qualitativi, per la gioia della tradizionale clientela nobile e della nuova borghesia.

Era il 1866 e la ditta Gaetano Broggi e Figli inaugurò la nuova sede di S. Maria Fulcorina, dove la lavorazione dei metalli fu affiancata alla produzione di vasellame e posateria. Qui nacque la lega d’argento che presto rese il nome di Broggi famoso nel mondo: uno speciale amalgama capace di unire lucentezza, straordinaria resistenza e costo sensibilmente inferiore.

La ditta Broggi continuò a crescere fino al trasloco in piazza San Marco dove, prima in Italia, Broggi cominciò la fabbricazione di posateria e tornitura di oggetti ovali.

Il 14 giugno 1872 Vittorio Emanuele II concesse la facoltà di inserire lo stemma reale sull’insegna della sede in qualità di fornitrice della Real Casa.
Solo pochi anni dopo, una nuova innovazione: la dinamo per la produzione di corrente elettrica che i Broggi scoprirono all’estero e portarono in Italia per ottimizzare il procedimento galvanico. Presto per la famiglia si presentò la sfida delle grandi forniture, a partire dal settore alberghiero.

Nel 1875 i Broggi furono chiamati a realizzare un originale modello di posata per il nuovo Hotel Confortable inaugurato a Milano dal Marchese Flori. A ciò fecero seguito le commesse per numerose altre strutture.

BROGGI

DECORTEX

KNINDUSTRIE

LE PORCELLANE

Le radici della famiglia Bevilacqua nel mondo della tessitura affondano nel 1499. In quest’anno, infatti, Giovanni Mansueti ha dipinto San Marco trascinato nella sinagoga, segnalando in un cartiglio i nomi dei committenti: tra questi appare un certo “Giacomo Bevilacqua Tessitore”. La Tessitura è stata poi fondata da Luigi Bevilacqua nel 1875, che ha recuperato telai e macchinari anticamente usati dalla Scuola della Seta della Serenissima. Ma secondo alcuni documenti esistevano alcuni tessitori Bevilacqua già nel Settecento.

LUIGI BEVILACQUA

MIDSUMMER

MY EQUILIBRIA

MYCORE

Officine Gullo: Firenze come ispirazione
Le cucine Officine Gullo sono creazioni in equilibrio tra tradizione e modernità. Ogni cucina è dotata di tecnologie all’avanguardia, inserite all’interno di strutture eredi dell’antica tradizione artigiana di lavorazione del metallo. Ma ad amalgamare insieme queste due anime della nostra produzione, la tecnologia e lo stile, è stata la bellezza della città in cui abbiamo la fortuna di vivere e lavorare. Le meraviglie di questo luogo stupefacente ci ispirano tutti i giorni, guidando la nostra immaginazione ogni volta che ci dedichiamo ad un progetto: le geometrie perfette nascoste nelle facciate dei suoi palazzi, nei suoi affreschi, nelle sculture che abbiamo a modello mentre forgiamo il metallo delle nostre creazioni. Nulla sarebbe stato possibile senza Firenze.

Officine Gullo: arte e lavorazione artigianale
Per capire fino in fondo il reale valore di una cucina Officine Gullo, un breve viaggio nei laboratori dove le idee prendono forma è un passaggio obbligato, oltre che un percorso affascinante. Andiamo per ordine: tutto inizia dal progetto, studiato con il cliente nei minimi dettagli al fine di esaudire ogni sua necessità. Quando le piante ed i prospetti esecutivi arrivano in officina, si iniziano a lavorare le lastre di metallo, il cui spessore può raggiungere i 7mm. L’acciaio inossidabile prenderà la forma di cassettiere, pensili e piani, sui quali verranno montati gli elementi di cottura professionali e gli altri elettrodomestici. Parallelamente si lavora ai dettagli: manopole, angolari, chiusure a chiavistello sono creati uno a uno, lavorando manualmente al tornio barre di ottone massiccio e incidendo lastre dei metalli più pregiati. Quando ogni elemento è pronto, la cucina viene montata al grezzo per valutare la sua perfezione complessiva. Questa fase è importantissima perché permette ai tecnici di controllare la precisione degli accoppiamenti e l’armonia del progetto. Quindi la cucina viene nuovamente smontata per gli ultimi passaggi, la verniciatura e la rifinitura dei metalli, per assumere così la sua configurazione finale. Un lavoro attento e meticoloso, condotto da maestri artigiani, che consente di fare di ogni cucina un pezzo unico ed inimitabile.

Officine Gullo: progettazione su misura
Immaginare uno spazio per cucinare e vivere momenti conviviali, per noi di Officine Gullo, significa innanzitutto mettere il cliente, i suoi desideri e le sue passioni, al centro del progetto. Per questo la nascita di ogni nuova cucina ha una premessa fondamentale: l’incontro con il committente e l’esame dell’ambiente che ospiterà la cucina. Il progetto nasce quindi con il futuro proprietario della cucina stessa, che attraverso le proprie richieste di personalizzazione diventa con noi inventore, ad esempio, di innovativi sistemi di organizzazione dello spazio o di nuovi colori e suggestive finiture. Una volta elaborato, il progetto viene sottoposto al team tecnico per verificarne la reale fattibilità e funzionalità. Il lasciapassare dei tecnici apre la strada alla rappresentazione in 3D e in Virtual Reality. Solo allora, dopo la definitiva conferma della committenza, si apriranno le porte del laboratorio di produzione.

OFFICINE GULLO

PAOLA LENTI

VETRERIE DI EMPOLI

È il Primo Maggio 1945
Siamo a Marostica, l'Italia è appena uscita dalla guerra e proprio nel giorno della Festa del Lavoro nasce Vimar, Lo scenario è quello di un Paese uscito da una lunga guerra e con una gran voglia di ricostruire.
La fabbrica di cappelli
Nei primi anni di attività la sede è un vecchio immobile, già fabbrica di cappelli. L'idea, che si dimostrerà vincente, è quella di dedicarsi a prodotti per l'uso civile dell'energia elettrica, basati su elementi ottenuti con lo stampaggio di resina termoindurente.
Portalampade e spinotti
Capostipite è il portalampade, seguito da spine, prese a muro, spinotti per ferro da stiro. Prodotti elementari le cui parti metalliche venivano in parte acquistate e in parte ricavate da fogli cesoiati in strisce con un semplice bilanciere manuale.
E interruttori a pera
Prima degli anni '50 viene lanciato un prodotto che avrà un grande successo: l'interruttore a pera, che per molti anni connoterà bonariamente Vimar come la fabbrica dei "peretti".